825合金礦物絕緣MI不銹鋼電加熱帶/加熱電纜

　　邦達(dá)公司提供的825合金護(hù)套加熱電纜的最高承受溫度可達(dá)800℃；825合金護(hù)套系列礦物絕緣加熱電纜可以滿足高溫條件和大發(fā)熱功率（達(dá)269W/m）需要。導(dǎo)體電阻值的范圍從2.1Ω/km到36100Ω/km；825合金護(hù)套系列礦物絕緣加熱電纜具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度和高質(zhì)量的防腐性能。

 
　　一、電加熱帶能指標(biāo)要求
　　1、長(zhǎng)度：±2％
　　2、電阻值公差：±10％
　　3、耐壓性能：加熱電纜耐壓：1500VAC/1min
　　4、絕緣電阻：成品測(cè)試≥500MΩ/1000VDC
　　5、不滲透性：整根電纜（含接頭）浸沒(méi)水中12 小時(shí)后，絕緣電阻≥500MΩ/1000VDC
 
　　二、電加熱帶應(yīng)用

　　三、鎧裝礦物絕緣加熱電纜的主要特點(diǎn)
　　礦物絕緣加熱電纜是用金屬作為導(dǎo)體，氧化鎂礦物絕緣材料作為絕緣體，合金金屬材料作為護(hù)套的一種電纜。其特點(diǎn)主要有：
　　防火：礦物絕緣加熱電纜的組成材料均為無(wú)機(jī)物從而使電纜不可能燃燒，更不可能助燃或在高溫時(shí)釋放出有毒有害氣體。
　　防爆：礦物絕緣加熱電纜是由無(wú)縫的合金金屬護(hù)套、緊密壓實(shí)的礦物質(zhì)絕緣材料組成的實(shí)心結(jié)構(gòu)，從根本上阻止了可燃油氣及火焰等侵入，是真正意義上的防爆電纜。
　　防腐： 礦物絕緣加熱電纜的護(hù)套為無(wú)縫的合金金屬護(hù)套，在選用時(shí)可根據(jù)工作場(chǎng)合的實(shí)際情況選擇合適的合金金屬外護(hù)套，從根本上避免了電纜的被腐蝕。
　　防滲透：礦物絕緣加熱電纜的護(hù)套為無(wú)縫的合金金屬護(hù)套，所以無(wú)論是液體還是氣體都無(wú)法滲入電纜內(nèi)部。
　　防輻射：礦物絕緣加熱電纜的組成材料均為無(wú)機(jī)物，所以在有電磁輻射的場(chǎng)所工作時(shí)電纜的各項(xiàng)性能指標(biāo)均不會(huì)改變,杜絕電磁輻射。
　　壽命長(zhǎng)：礦物絕緣加熱電纜組成材料具有極其穩(wěn)定性，決定了電纜不存在絕緣老化的問(wèn)題，并具有長(zhǎng)期的可靠性。傳輸過(guò)程無(wú)泄漏，不污染環(huán)境?？山?jīng)數(shù)次拆裝，壽命可達(dá)幾十年。
　　柔軟性好：礦物絕緣加熱電纜在出廠時(shí)經(jīng)過(guò)軟化處理，具有極好的柔軟性，可自由彎曲。能在窄小空間和不規(guī)則外型設(shè)備上敷設(shè)，為安裝施工提供了極大的便利并且安裝后線路美觀。
　　機(jī)械強(qiáng)度高：由于電纜的結(jié)構(gòu)所固有的特性使電纜可承受沖擊振動(dòng)，在電纜直徑變形三分之一的情況下仍可正常工作。因該電纜的發(fā)熱方式屬于串聯(lián)的電阻型電熱元件，因此發(fā)熱均勻，全長(zhǎng)溫差極小。
　　發(fā)熱功率大：一般為米功率50W/m以上，使用最高溫度可到650℃。該電纜不像蒸汽加熱套管或熱水套管線那樣因蒸汽或水停止供應(yīng)而發(fā)生凍結(jié)的危險(xiǎn)，需要時(shí)打開電源即可，不需要經(jīng)常維護(hù)。
　　工程造價(jià)低：礦物絕緣加熱電纜的體積小，所以敷設(shè)時(shí)不會(huì)增加保溫材料的用量，而且省略了蒸汽和水伴熱的鍋爐及水處理系統(tǒng)，并且施工方便、快捷。這都直接的降低了工程的造價(jià)。
　　耐低溫：在低溫下施工不脆斷，易于冬季施工和維護(hù)。 
　　運(yùn)行費(fèi)用低：礦物絕緣加熱電纜組成的加熱系統(tǒng)，能進(jìn)行遠(yuǎn)距離控制和遙控及自動(dòng)控制，并可以通過(guò)溫控部分保證準(zhǔn)確及時(shí)的供給被加熱物體需要的熱量，所以沒(méi)有額外的熱損失和多余的操作人員，保證了最低的運(yùn)行費(fèi)用。
　　維護(hù)費(fèi)用低：礦物絕緣加熱電纜組成的加熱系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命長(zhǎng)、可靠性高，減少了需要維護(hù)的元件及時(shí)間，在工作環(huán)境不是特別惡劣的地方甚至可以免維護(hù)而正常使用。
　　根據(jù)上述礦物絕緣加熱電纜所具備的優(yōu)特點(diǎn)，證明這種新工藝新技術(shù)產(chǎn)品是金屬管道、鐵路道岔等各領(lǐng)域首選的全天候的加熱保溫產(chǎn)品。
 
　　四、輸出功率與護(hù)套溫度對(duì)應(yīng)參考表